Precisionsbearbetning av delar

Kort beskrivning:


Produktdetalj

Produkttaggar

Processen för bearbetning av delar har extremt stränga krav.Lite slarv i bearbetningen kommer att göra att felet i arbetsstycket överskrider toleransintervallet, vilket kräver upparbetning eller tillkännagivande av råämnet skrot, vilket ökar produktionskostnaden.Därför kan vilka krav som finns för bearbetning av delar hjälpa oss att förbättra produktionseffektiviteten.

För det andra bör utrustningskrav, grov och fin bearbetning utföras med utrustning med olika prestanda.Eftersom grovbearbetningsprocessen är att skära de flesta delar av ämnet, kommer en stor mängd intern spänning att genereras i arbetsstycket när matningshastigheten är stor och skärningen är stor, och efterbehandlingsprocessen kan inte utföras vid denna tidpunkt.När arbetsstycket är färdigt efter tid bör det arbeta på en relativt stor verktygsmaskin, så att arbetsstycket kan uppnå hög precision.

För det tredje involverar bearbetningen av delar och komponenter ofta ytbehandling och värmebehandling, och ytbehandlingen bör placeras efter mekanisk bearbetning.Och i bearbetningsprocessen bör tjockleken på det tunna lagret efter ytbehandling beaktas.Värmebehandling är för metallens skärprestanda, så den måste utföras före bearbetning.Ovanstående är de få krav som måste följas för bearbetning av delar.

Dimensionskraven måste behandlas i strikt överensstämmelse med de geometriska toleranskraven i ritningarna.Även om storleken på de delar som bearbetas av företaget inte kommer att vara exakt samma som storleken på ritningen, är den faktiska storleken inom toleransen för den teoretiska storleken, och det är en kvalificerad produkt och är en del som kan användas.

Precisionsbearbetning har många tekniska svårigheter, många påverkande faktorer, brett utbud, hög investeringsintensitet och stark produktpersonlighet

1. Bearbetningsutrustning och processutrustning:precisionsbearbetning bör ha hög precision, hög styvhet, hög stabilitet och automationsmaskiner, motsvarande diamantverktyg, kubisk nitrid hoppverktyg, diamantslipskivor, kubiska nitrid hoppskivor och motsvarande hög precision, hög styvhet fixturer och annan utrustning, för att säkerställa bearbetningskvaliteten.Precisionsverktygsmaskiner med motsvarande precision bör beaktas vid precisionsbearbetning.Många precisionsbearbetningar utgår ofta från design och tillverkning av ultraprecisionsmaskiner.Och för att konfigurera de nödvändiga verktygen.För närvarande är den allmänna serien av maskinverktyg för precisionsbearbetning mindre, och partiet kommer inte att vara stort.Kostnaden för precisionsmaskiner är mycket hög, så specialbeställningar behövs.Om befintliga precisionsmaskiner inte kan uppfylla kraven.Bearbetningsnoggrannheten kan förbättras genom tekniska åtgärder eller felkompensering.

13

2. Detektering:precisionsbearbetning har motsvarande detektionsteknik, som bildar integrationen av bearbetning och detektering.

Det finns tre sätt att upptäcka precisionsbearbetning:offline-detektering, on-line-detektering och on-line-detektering.Offline-detektering innebär att efter bearbetning skickas arbetsstycket till inspektionsrummet för detektering;Platsdetektering innebär att arbetsstycket inte lossas efter att ha bearbetats på verktygsmaskinen, utan detekteras på plats.Om något problem upptäcks är det bekvämt för vidare bearbetning;För att aktivt kontrollera och implementera dynamisk felkompensering sker onlinedetektering under bearbetningsprocessen.Felkompensation är en viktig åtgärd för att förbättra bearbetningsnoggrannheten, som bygger på att verktygsmaskinens tillverkningsnoggrannhet har nått en viss nivå.Påverkansfelet separeras och felvärdet kompenseras av felkompenseringsanordningen.Bland dem är den statiska felkompensationen baserad på felvärdet på sidan ut i förväg, vilket kompenseras av hårdvara eller mjukvara under bearbetningen.Till exempel kan stigningsfelet för överföringstråden i verktygsmaskinen kompenseras av korrigeringslinjalen;På basis av on-line-detektering implementeras den dynamiska felkompenseringen i realtid under bearbetningen.Onlinedetekterings- och kompensationstekniken för precisionsbearbetning är nyckeltekniken för att säkerställa kvaliteten på precisionsbearbetning.Detekteringstekniken är integrerad i innehållet i precisionsbearbetning, och onlinemätmetoden kan få operatören att hitta arbetsstyckets problem i tid och återkoppla till CNC-systemet.

3. Bearbetat material:de bearbetade materialen för precisionsbearbetning har strikta krav på kemisk sammansättning, fysikaliska och mekaniska egenskaper, kemiska egenskaper och bearbetningsegenskaper, och bör vara enhetliga i struktur, stabila i prestanda och fria från makro- och mikrodefekter inuti och utanför.Den förväntade effekten av precisionsbearbetning kan endast erhållas när materialet uppfyller prestandakraven.

Processen för bearbetning av precisionsdelar har mycket strikta krav.Om det finns lite slarv i bearbetningen kommer arbetsstyckets fel att överskrida toleransintervallet, så det måste bearbetas om, eller så kommer ämnet att skrotas, vilket avsevärt ökar produktionskostnaden.Därför, vad är kraven för bearbetning av precisionsdelar, kan hjälpa oss att förbättra produktionseffektiviteten.

För det andra bör utrustningskrav, grovbearbetning och finbearbetning använda olika prestandautrustning.Eftersom grovbearbetningsprocessen är att skära de flesta delar av ämnet, kommer arbetsstycket att producera mycket intern spänning när matningshastigheten är stor och skärdjupet är stort, så slutbearbetningen kan inte utföras vid denna tidpunkt.När arbetsstycket är färdigt efter en viss tid, bör det arbeta på verktygsmaskinen med hög precision, så att arbetsstycket kan uppnå hög precision.

För det tredje har bearbetningen av precisionsdelar ofta processen med ytbehandling och värmebehandling, och ytbehandlingen bör utföras efter precisionsbearbetning.Och i processen med precisionsbearbetning bör tjockleken på tunt lager efter ytbehandling beaktas.Värmebehandling är att förbättra skärprestandan hos metall, så den måste utföras före bearbetning.Dessa är kraven för precisionsbearbetning av delar.

Dimensionskrav, måste strikt följa form- och positionstoleranskraven på ritningarna för bearbetning.Även om delarna som två ärter faktiskt inte är identiska med storleken på ritningarna, är de faktiska måtten alla kvalificerade produkter inom den teoretiska dimensionstoleransen och är de delar som kan användas.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss