Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsdelar
Produktspecifikationer
Produktfördelar: ingen grader, satsfront, ytjämnhet som vida överstiger ISO, hög precision
Produktnamn: Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsdelar
Produktprocess: svarv- och fräsmassa
Produktmaterial: 304 och 316 rostfritt stål, koppar, järn, aluminium, etc.
Materialegenskaper: bra korrosionsbeständighet, värmebeständighet, låg temperaturhållfasthet och mekaniska egenskaper
Produktanvändning: används i medicinsk utrustning, rymdutrustning, kommunikationsutrustning, bilindustri, optisk industri, precisionsaxeldelar, livsmedelsproduktionsutrustning, drönare, etc.
Noggrannhet: ±0,01 mm
Provningscykel: 3-5 dagar
Daglig produktionskapacitet: 10 000
Processnoggrannhet: bearbetning enligt kundritningar, inkommande material etc.
Märke: Lingjun
Fördelar med bearbetning av svarv- och fräsmassa:
Fördel 1, Intermittent skärning:
Den kombinerade bearbetningsmetoden för svarvning och fräsning med dubbla spindlar är en intermittent skärmetod.Denna typ av intermittent skärning gör att verktyget får längre nedkylningstid, eftersom oavsett vilket material som bearbetas är den temperatur som verktyget når under skärningen lägre.
Fördel 2, enkel höghastighetsklippning:
Jämfört med den traditionella svarv-fräsningstekniken är denna dubbelspindliga svarv-fräsning kombinerade bearbetningsteknik lättare att utföra höghastighetsskärning, så alla fördelar med höghastighetsskärning kan återspeglas i den kombinerade bearbetningen med dubbelspindelsvarvning-fräsning , såsom Det sägs att den kombinerade skärkraften för dubbelspindelsvarvning och fräsning är 30 % lägre än den för traditionell högskärning, och den minskade skärkraften kan minska den radiella kraften av arbetsstyckets deformation, vilket kan vara fördelaktigt för bearbetningen av smala precisionsdelar.Och för att öka bearbetningshastigheten för tunnväggiga delar, och om skärkraften är relativt liten, är belastningen på verktyget och verktygsmaskinen också relativt liten, så att noggrannheten hos den dubbelspindliga svarv-frässammansättningsmaskinen kan skyddas bättre.
Fördel 3, arbetsstyckets hastighet är låg:
Om arbetsstyckets rotationshastighet är relativt låg kommer föremålet inte att deformeras på grund av centrifugalkraften vid bearbetning av tunnväggiga delar.
Fördel 4, liten termisk deformation:
När du använder den dubbelspindliga svarv-fräsmassan är hela skärprocessen redan isolerad, så verktyget och spånen tar bort mycket värme, och verktygets temperatur kommer att vara relativt låg och termisk deformation kommer inte att uppstå lätt.
Fördel 5, engångsavslut:
Den dubbelspindliga svarv-fräsning kompositmekaniska maskinverktyget gör att alla verktyg kan bearbetas för att slutföra alla borrnings-, svarvnings-, borr- och fräsprocesser i en fastspänningsprocess, så att besväret med att byta ut verktygsmaskinen avsevärt kan undvikas.Förkorta cykeln för tillverkning och bearbetning av arbetsstycket och undvik problem som orsakas av upprepad fastspänning.
Fördel 6, minska böjningsdeformation:
Att använda den dubbelspindliga svarvnings-fräsningskompositbearbetningsmetoden kan avsevärt minska böjdeformationen av delarna, speciellt vid bearbetning av några tunna och långa delar som inte kan stödjas i mitten.
3.2.Krav på dimensionsnoggrannhet
Detta dokument analyserar kraven på ritningens dimensionella noggrannhet, för att bedöma om det kan uppnås genom svarvningsprocess, och bestämma processmetoden för att kontrollera dimensionsnoggrannheten.
I processen för denna analys kan viss dimensionskonvertering utföras samtidigt, såsom beräkning av inkrementell dimension, absolut dimension och dimensionskedja.Vid användning av CNC-svarvning tas den erforderliga storleken ofta som genomsnittet av den maximala och minsta gränsstorleken som storleksgrund för programmering.
4.3.Krav på form- och positionsnoggrannhet
Formen och positionstoleransen som anges på ritningen är en viktig grund för att säkerställa noggrannheten.Under bearbetning bör positioneringsdatum och mätdata bestämmas enligt kraven, och viss teknisk bearbetning kan utföras enligt CNC-svarvens speciella behov, för att effektivt kontrollera svarvens form och positionsnoggrannhet.
fem komma fem
Krav på ytjämnhet
Ytjämnheten är ett viktigt krav för att säkerställa ytans mikroprecision, och det är också grunden för rimligt val av CNC-svarv, skärverktyg och bestämning av skärparametrar.
sex komma sex
Krav på material och värmebehandling
Material- och värmebehandlingskraven som anges på ritningen är grunden för val av skärverktyg, CNC-svarvarmodeller och bestämning av skärparametrar.