Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsdelar

Kort beskrivning:

Fördelar med bearbetning av svarv- och fräsmassa:

Fördel 1: Intermittent skärning;

Fördel 2, lätt skärning i hög hastighet;

Fördel 3, arbetsstyckets hastighet är låg;

Fördel 4, liten termisk deformation;

Fördel 5, engångsavslut;

Fördel 6, minska böjdeformation

 


Produktdetalj

Produkttaggar

Produktspecifikationer

Produktfördelar: ingen grad, batchfront, ytjämnhet som vida överstiger ISO, hög precision

Produktnamn: Svarvning och fräsning av kompositbearbetningsdelar

Produktprocess: svarv- och fräsmassa

Produktmaterial: 304 och 316 rostfritt stål, koppar, järn, aluminium, etc.

Materialegenskaper: bra korrosionsbeständighet, värmebeständighet, låg temperaturhållfasthet och mekaniska egenskaper

Produktanvändning: används i medicinsk utrustning, rymdutrustning, kommunikationsutrustning, bilindustri, optisk industri, precisionsaxeldelar, livsmedelsproduktionsutrustning, drönare, etc.

Noggrannhet: ±0,01 mm

Korrekturcykel: 3-5 dagar

Daglig produktionskapacitet: 10 000

Processnoggrannhet: bearbetning enligt kundritningar, inkommande material etc.

Märke: Lingjun

Fördelar med bearbetning av svarv- och fräsmassa:

Fördel 1, Intermittent skärning:

Den kombinerade bearbetningsmetoden för svarvning och fräsning med dubbla spindlar är en intermittent skärmetod. Denna typ av intermittent skärning gör att verktyget får längre nedkylningstid, eftersom oavsett vilket material som bearbetas är den temperatur som verktyget når under skärningen lägre.

Fördel 2, enkel höghastighetsklippning:

Jämfört med den traditionella svarv-fräsningstekniken är denna dubbelspindliga svarv-fräsnings kombinerade bearbetningsteknik lättare att utföra höghastighetsskärning, så alla fördelar med höghastighetsskärning kan återspeglas i den kombinerade bearbetningen med dubbelspindelsvarvning-fräsning Det sägs att den kombinerade skärkraften för dubbelspindelsvarvning och fräsning är 30 % lägre än den för traditionell högskärning, och den minskade skärkraften kan minska den radiella kraften av arbetsstyckets deformation, vilket kan vara fördelaktigt för bearbetningen av smala precisionsdelar. Och för att öka bearbetningshastigheten för tunnväggiga delar, och om skärkraften är relativt liten, är belastningen på verktyget och verktygsmaskinen också relativt liten, så att noggrannheten hos den dubbelspindliga svarv-frässammansättningsmaskinen kan skyddas bättre.

Fördel 3, arbetsstyckets hastighet är låg:

Om arbetsstyckets rotationshastighet är relativt låg kommer föremålet inte att deformeras på grund av centrifugalkraften vid bearbetning av tunnväggiga delar.

Fördel 4, liten termisk deformation:

När du använder dubbelspindelsvarv-fräsmassan är hela skärprocessen redan isolerad, så verktyget och spånen tar bort mycket värme, och verktygets temperatur kommer att vara relativt låg och termisk deformation kommer inte att uppstå lätt.

Fördel 5, engångsavslut:

Den dubbelspindliga svarvnings-fräsningskompositmekaniska verktygsmaskinen gör att alla verktyg kan bearbetas för att slutföra alla borrnings-, svarvnings-, borr- och fräsprocesser i en fastspänningsprocess, så att besväret med att byta ut verktygsmaskinen avsevärt kan undvikas. Förkorta cykeln för tillverkning och bearbetning av arbetsstycket och undvik problem som orsakas av upprepad fastspänning.

Fördel 6, minska böjningsdeformation:

Att använda den dubbelspindliga svarvnings-fräsningskompositbearbetningsmetoden kan avsevärt minska böjdeformationen av delarna, speciellt vid bearbetning av några tunna och långa delar som inte kan stödjas i mitten.

3.2. Måttnoggrannhetskrav

Detta dokument analyserar kraven på ritningens dimensionella noggrannhet, för att bedöma om det kan uppnås genom svarvningsprocess, och bestämma processmetoden för att kontrollera dimensionsnoggrannheten.

I processen för denna analys kan viss dimensionskonvertering utföras samtidigt, såsom beräkning av inkrementell dimension, absolut dimension och dimensionskedja. Vid användning av CNC-svarvning tas den erforderliga storleken ofta som genomsnittet av den maximala och minsta gränsstorleken som storleksgrund för programmering.

4.3. Krav på form- och positionsnoggrannhet

Formen och positionstoleransen som anges på ritningen är en viktig grund för att säkerställa noggrannheten. Under bearbetning bör positioneringsdatum och mätdatum bestämmas enligt kraven, och viss teknisk bearbetning kan utföras enligt CNC-svarvens speciella behov, för att effektivt kontrollera svarvens form och positionsnoggrannhet.

fem komma fem

Krav på ytjämnhet

Ytjämnheten är ett viktigt krav för att säkerställa ytans mikroprecision, och det är också grunden för rimligt val av CNC-svarv, skärverktyg och bestämning av skärparametrar.

sex komma sex

Krav på material och värmebehandling

Material- och värmebehandlingskraven som anges på ritningen är grunden för val av skärverktyg, CNC-svarvarmodeller och bestämning av skärparametrar.

Femaxligt vertikalt bearbetningscentrum

Det femaxliga femaxliga vertikala bearbetningscentret är ett instrument som används inom maskinteknik. Efter att arbetsstycket har klämts fast på bearbetningscentret en gång kan det digitala styrsystemet styra verktygsmaskinen för att automatiskt välja och ändra verktyget enligt olika processer och automatiskt ändra spindelhastigheten, matningshastigheten, verktygets rörelsebana i förhållande till arbetsstycket och andra hjälpfunktioner, För att slutföra bearbetningen av flera processer på flera ytor av arbetsstycket. Och det finns en mängd olika verktygsbyte eller verktygsvalsfunktioner, så att produktionseffektiviteten förbättras avsevärt.

Femaxligt vertikalt bearbetningscentrum avser det bearbetningscentrum vars spindelaxel är inställd vertikalt med arbetsbordet. Den är främst lämplig för bearbetning av plåt, plåt, form och små skalkomplexa delar. Femaxligt vertikalt bearbetningscenter kan slutföra fräsning, borrning, borrning, gängning och gängskärning. Fem-axligt vertikalt bearbetningscentrum är tre-axligt två-länkage, som kan realisera tre-axligt tre-länkage. Vissa kan styras av fem eller sex axlar. Kolumnhöjden för femaxligt vertikalt bearbetningscenter är begränsat, och bearbetningsområdet för arbetsstycket av lådtyp bör minskas, vilket är nackdelen med femaxligt vertikalt bearbetningscenter. Det femaxliga vertikala bearbetningscentret är dock bekvämt för fastspänning och positionering av arbetsstycket; Rörelsespåret för skärverktyget är lätt att observera, felsökningsprogrammet är bekvämt att kontrollera och mäta, och problemen kan hittas i tid för avstängning eller modifiering; Kylningsförhållandet är lätt att fastställa, och skärvätskan kan nå verktyget och bearbetningsytan direkt; De tre koordinataxlarna överensstämmer med det kartesiska koordinatsystemet, så känslan är intuitiv och överensstämmer med visningsvinkeln på ritningen. Spån är lätta att ta bort och falla för att undvika repor på den behandlade ytan. Jämfört med motsvarande horisontella bearbetningscenter har det fördelarna med enkel struktur, liten golvyta och lågt pris

Stora CNC-verktygsmaskiner

CNC-enheten är kärnan i CNC-verktygsmaskinen. Moderna CNC-enheter är alla i form av CNC (computer numerical control). Denna CNC-enhet använder i allmänhet flera mikroprocessorer för att realisera den numeriska styrfunktionen i form av programmerad programvara, så det kallas också mjukvara NC. CNC-system är ett positionskontrollsystem, som interpolerar den idealiska rörelsebanan enligt indata, och sedan matar ut den till de delar som behövs för bearbetning. Därför är NC-enheten huvudsakligen sammansatt av tre grundläggande delar: ingång, bearbetning och utgång. Allt detta arbete organiseras på ett rimligt sätt av datorsystemprogrammet, så att hela systemet kan fungera i samordning.

1) Inmatningsenhet: mata in NC-instruktionen till NC-enheten. Beroende på olika programbärare finns det olika inmatningsenheter. Det finns tangentbordsingång, diskingång, ingång för direkt kommunikationsläge för cad/cam-system och DNC-ingång (direkt numerisk kontroll) ansluten till överlägsen dator. För närvarande har många system fortfarande inmatningsformen av papperstejp från fotoelektrisk läsmaskin.

(2) Inmatningsläge för pappersbälte. Den fotoelektriska läsmaskinen för papperstejp kan läsa delprogrammet, direkt styra verktygsmaskinens rörelse eller läsa innehållet i papperstejpen i minnet och styra verktygsmaskinens rörelse med delprogrammet som är lagrat i minnet.

(3) Manuellt inmatningsläge för MDI. Operatören kan mata in instruktionerna för bearbetningsprogrammet genom att använda tangentbordet på manöverpanelen, vilket är lämpligt för kortare program.
I redigeringstillstånd för styranordningen används programvaran för att mata in bearbetningsprogrammet och lagras i styranordningens minne. Denna inmatningsmetod kan återanvändas. Denna metod används vanligtvis vid manuell programmering.

På NC-enheten med sessionsprogrammeringsfunktion kan olika menyer väljas, beroende på problemen som visas på displayen, och bearbetningsprogrammet kan genereras automatiskt genom att mata in relevanta dimensionssiffror med metoden för dialog mellan människa och dator.

(1) DNC-läge för direkt numerisk styrning används. CNC-systemet tar emot följande programsegment från datorn under bearbetning av detaljprogrammet i den överordnade datorn. DNC används mest i fallet med komplexa arbetsstycken designade av cad/cam-mjukvara och direktgenererande delprogram.

2) Informationsbearbetning: inmatningsenheten överför bearbetningsinformationen till CNC-enheten och sammanställer den till information som känns igen av datorn. Efter att informationsbearbetningsdelen lagrat och bearbetat den steg för steg enligt styrprogrammet, skickar den ut positions- och hastighetskommandon till servosystemet och huvuddelen för rörelsestyrning via utgångsenheten. Indata för CNC-systemet inkluderar: konturinformation för delar (startpunkt, slutpunkt, rät linje, båge, etc.), bearbetningshastighet och annan hjälpbearbetningsinformation (som verktygsbyte, hastighetsändring, kylvätskebrytare, etc.), och syftet med databehandling är att slutföra förberedelserna före interpoleringsoperationen. Databehandlingsprogrammet inkluderar även verktygsradiekompensering, hastighetsberäkning och hjälpfunktionsbearbetning.

3) Utmatningsenhet: utmatningsenheten är ansluten till servomekanismen. Utmatningsenheten tar emot utgångspulsen från den aritmetiska enheten i enlighet med styrenhetens kommando och skickar den till servostyrsystemet för varje koordinat. Efter effektförstärkning drivs servosystemet för att styra verktygsmaskinens rörelse enligt kraven.

Introduktion av stor CNC-verktygsmaskin 3

Maskinvärden är huvuddelen av CNC-maskinen. Den inkluderar säng, bas, pelare, balk, glidsäte, arbetsbord, huvud, matningsmekanism, verktygshållare, automatisk verktygsbyte och andra mekaniska delar. Det är en mekanisk del som automatiskt slutför alla typer av skärning på CNC-maskinen. Jämfört med den traditionella verktygsmaskinen har huvuddelen av CNC-verktygsmaskinen följande strukturella egenskaper

1) Den nya verktygsmaskinstrukturen med hög styvhet, högt seismiskt motstånd och liten termisk deformation antas. För att förbättra verktygsmaskinens styvhet och antiseismiska prestanda förbättras vanligtvis struktursystemets statiska styvhet, dämpningen, kvaliteten på strukturdelarna och den naturliga frekvensen, så att verktygsmaskinens huvuddel kan anpassa sig till CNC-maskinens kontinuerliga och automatiska skärbehov. Inverkan av termisk deformation på huvudmaskinen kan minskas genom att förbättra verktygsmaskinens strukturella layout, minska uppvärmningen, kontrollera temperaturökningen och anta termisk förskjutningskompensation.

2) Högpresterande spindelservodrivanordningar och matningsservodrivanordningar används i stor utsträckning för att förkorta transmissionskedjan för CNC-verktygsmaskiner och förenkla strukturen av mekaniska transmissionssystem för verktygsmaskiner.

3) Använd hög överföringseffektivitet, hög precision, ingen överföringsanordning och rörliga delar, såsom kulskruvmutterpar, plastglidstyrning, linjär rullstyrning, hydrostatisk styrning, etc.
Hjälpanordning för CNC-verktygsmaskin

En extra anordning är nödvändig för att säkerställa full funktion av CNC-verktygsmaskiner. Vanliga hjälpanordningar inkluderar: pneumatisk, hydraulisk anordning, spånborttagningsanordning, kyl- och smörjanordning, roterande bord och CNC-delningshuvud, skydd, belysning och andra hjälpanordningar


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss