Optisk industri

För högprecisionsdelar och komponenter är dimensionsmätning en viktig del för att förbättra produktkvaliteten oavsett om det är i produktionsprocessen eller i kvalitetskontrollen efter produktion. Jämfört med andra inspektionsmetoder inom dimensionsmätning har maskinseende unika tekniska fördelar:

1. Machine vision-systemet kan mäta flera storlekar samtidigt, vilket förbättrar effektiviteten i mätarbetet;

2. Machine vision-systemet kan mäta små dimensioner genom att använda linser med hög förstoring för att förstora det uppmätta objektet, och mätnoggrannheten kan nå mikronnivå eller mer;

3. Jämfört med andra mätlösningar har mätning av maskinseendesystem hög kontinuitet och noggrannhet, vilket kan förbättra realtiden och noggrannheten för industriell onlinemätning, förbättra produktionseffektiviteten och kontrollera produktkvaliteten;

4. Maskinseendesystemet kan automatiskt mäta produktens utseendedimensioner, såsom kontur, öppning, höjd, area, etc;

5. Maskinseendemätning är en beröringsfri mätning, som inte bara kan undvika skador på det uppmätta föremålet, utan också lämplig för situationer där det uppmätta föremålet inte kan vidröras, såsom hög temperatur, högt tryck, vätska, farlig miljö, etc. ;

Principen för Vision Measuring System

Mätapplikationer kräver skarpa konturer. För en kamera måste den kunna ge bättre bildkvalitet, den måste ha tillräckligt med pixlar för att säkerställa fotograferingsnoggrannhet och den måste också ha en låg nivå av bildbrus för att säkerställa att konturkantens gråvärde är stabilt och pålitlig.

På grund av olika arbetsstyckesstorlekar och krav på mätnoggrannhet är kraven på kameraupplösning mer omfattande. För små och medelstora arbetsstycken med låga noggrannhetskrav och mätdimensioner på samma plan kan en kamera vanligtvis uppfylla kraven; för stora arbetsstycken med hög precision och mätning av dimensioner som inte är på samma plan, används vanligtvis flera kameror för att fotografera.

Valet av ljuskälla för synmätningssystemet baseras huvudsakligen på att markera konturen av det objekt som ska mätas. De ljuskällor som vanligtvis används vid storleksmätning är bakgrundsbelysning, koaxialljus och lågvinklade ljuskällor, och parallella ljuskällor krävs även i applikationer med särskilt höga noggrannhetskrav.

Linser för synmätningssystem använder vanligtvis telecentriska linser. Den telecentriska linsen är utformad för att korrigera parallaxen hos den traditionella industrilinsen, det vill säga inom ett visst objektavståndsintervall kommer den erhållna bildförstoringen inte att ändras. Detta är en mycket viktig design när det uppmätta objektet inte är på samma yta. Baserat på sina unika optiska egenskaper: hög upplösning, ultrabrett skärpedjup, ultralåg distorsion och parallell ljusdesign, har den telecentriska linsen blivit en oumbärlig del av precisionsmätning av maskinseende.

1. Konceptet, betydelsen och egenskaperna för tillverkning av högprecisionsdelar. Tillverkning av högprecisionsdelar är baserad på mekaniska delar med hög precision. Den integrerade teorin och tekniken för datorgong-bearbetning kan realisera den organiska kombinationen och optimeringen av matning, bearbetning, testning och hantering enligt strukturen och kraven för det bearbetade arbetsstycket, och slutföra produktionen av delar under bearbetningsförhållandena.

2. Analys av utländsk utvecklingsstatus. Maskintillverkningsteknik med hög precision hyllas som en av nyckelteknologierna på 1900-talet och värderas högt av länder över hela världen.

3. Mitt lands högprecisionsteknik för maskintillverkning utvecklades gradvis i slutet av 1980-talet och början av 1990-talet, och det är en industri i snabb utveckling i Kina idag. Produkter för tillverkning av högprecisionsmaskiner används i stor utsträckning inom militära och civila områden som nationellt försvar, medicinsk behandling, flyg och elektronik.

4. Bearbetningen av mekaniska delar med hög precision har fördelarna med hög precision, låg energiförbrukning, flexibel produktion och hög effektivitet. Att minska storleken på hela tillverkningssystemet och precisionsdelar kan inte bara spara energi utan också spara tillverkningsutrymme och resurser, vilket är i linje med det energibesparande och miljövänliga produktionsläget. Det är en av utvecklingsriktningarna för grön tillverkning.

5. Användningsområden för högprecisionsdelar och komponenter Högprecisionsdelar och komponenter används i detekteringsutrustning för olika industrivetenskapliga instrument. I Kina används de främst inom instrument- och instrumentindustrin i vetenskapliga instrument.

6. Jämfört med vanlig maskintillverkning har tillverkning av precisionsmaskiner högt tekniskt innehåll (design och produktion), sofistikerad bearbetningsutrustning, högt mervärde och försäljning av små partier.

Syftet med bearbetning av mekaniska delar med hög precision är att förverkliga konceptet med "små verktygsmaskiner som bearbetar små delar", vilket skiljer sig från tillverkningsmetoderna och teknikerna för vanliga mekaniska delar. Det kommer att bli en effektiv bearbetningsmetod för högprecisionsdelar av icke-kiselmaterial (som metaller, keramik, etc.). Det kan i grunden lösa problemen med bearbetningsmetoderna för precisionsinstrumentdelar.

En svarv är en verktygsmaskin som huvudsakligen använder ett svarvverktyg för att svarva ett roterande arbetsstycke. Borrar, brotschar, brotschar, kranar, stansar och räfflade verktyg kan också användas på svarven för motsvarande bearbetning.

Funktioner hos svarv

1. Stort lågfrekvent vridmoment och stabil uteffekt.

2. Högpresterande vektorkontroll.

3. Det dynamiska vridmomentsvaret är snabbt, och hastighetsstabiliseringsnoggrannheten är hög.

4. Bromsa in och stanna snabbt.

5. Stark anti-interferensförmåga.