Kommunikationsindustrin

Med användningen av CNC-verktygsmaskiner utvecklas mitt lands bearbetnings- och tillverkningsindustri snabbt, och kraven på antal, precision och effektivitet för bearbetning av delar blir högre och högre, och efterfrågan på precisionsdelar inom olika områden ökar också. . Ur perspektivet för bearbetning av delar är bearbetningen av skivformade tunnväggiga delar svårare än andra vanliga delar. I synnerhet kräver bearbetningen av precisionsskivformade porösa delar hög precision och relativt komplexa processer. många. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten hos delarna är det nödvändigt att välja lämpligt maskinverktyg och bestämma den vetenskapliga och genomförbara bearbetningsvägen och tekniken, för att bearbeta och tillverka de precisionsdelar som uppfyller kraven.

Precisionsskivformade porösa delar ställer höga krav på noggrannhet som är svåra att uppfylla med vanliga verktygsmaskiner och bearbetningstekniker. Dessutom är delarna tunnväggiga skivformade delar, som lätt deformeras under bearbetning, vilket gör de övergripande noggrannhetskraven höga och svåra att bearbeta. Därför, förutom att välja en högpresterande verktygsmaskin och upprätta en vetenskaplig bearbetningsteknikplan , valet av fixturer och klämkrafter måste ställas in speciellt. Efter många tester och modifieringar erhölls en komplett uppsättning bearbetningsplaner. Testproverna uppfyllde bearbetningskraven och bearbetningsplanens genomförbarhet fastställdes.

I. Val av verktygsmaskin och bestämning av bearbetningsmetod

Efter jämförelse och analys valdes en koordinatborrmaskin med högprecisionskoordinatpositioneringsanordning och god styvhet för att utföra bearbetningsuppgifter. Denna verktygsmaskin har utmärkta prestanda vid planfräsning och öppningsbearbetning. Indexeringsmetoden väljs för bearbetningen av delhålen. Den digitala skivspelaren med hög precision är installerad på verktygsmaskinsbordet, och delarna bearbetas på skivspelaren, så att de olika positionerna för de bearbetade delarna bara behöver rotera skivspelaren. Vid bearbetning av hålet på skivan del förblir skivspelaren fixerad. Installationen av skivspelaren är mycket viktig. Delarnas rotationscentrum och vridbordets rotationscentrum bör upprätthålla en hög grad av sammanträffande. indexeringsfelet bör kontrolleras inom ett litet intervall så mycket som möjligt.

II. Bearbetningsväg

Från processvägen skiljer sig bearbetningen av precisionsskivformade porösa delar inte mycket från andra typer av delar. Grundvägen är: grovbearbetning→naturlig åldringsbehandling→halvfinishing→naturlig åldringsbehandling→finishing→finishing. Grovbearbetning är att skära och fräsa ämnet på delen, grovfräsa och borra de inre och yttre ytorna, och båda ändarna av delen, och grovborra hålet och grovborra det yttre spåret på delen. Halvfinishing används för att halvfärdiga ytan på delarnas inre och yttre cirklar för att uppfylla storlekskraven, och de två ändarna är halvfärdiga för att uppfylla storlekskraven. Hålen och de yttre cirkulära spåren är halvfärdiga borrningar. Efterbehandling är användningen av speciella fixturer och verktyg för att finborra delarnas hål och yttre spår. Grovsvarvning av de inre och yttre cirklarna, och sedan grovfräsning av båda ändarna för att ta bort marginalen och lägga grunden för nästa hål- och spåravslutning. Den efterföljande efterbehandlingsprocessen är i huvudsak användningen av speciella fixturer och verktyg för precisionsbearbetning av hål och yttre spår.

För precisionsbearbetning av delar är inställningen av skärparametrar mycket kritisk, vilket direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten. När du ställer in skärmängden är det nödvändigt att fullt ut överväga delarnas ytkvalitetskrav, graden av verktygsslitage och bearbetningskostnaden. Borrning är en nyckelprocess för denna typ av delbearbetning, och inställningen av parametrar är mycket viktig. I processen med grovborrning av hålet används en stor mängd bakskärning och en skärningsmetod med låg hastighet används. I processen med halvprecisionsborrning och finborrning av hål bör en liten mängd bakåtgripande användas, och samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera matningshastigheten och använda höghastighetsskärningsmetoder för att förbättra bearbetningskvaliteten på delytan.

För bearbetning av precisionsskivformade porösa delar är bearbetningen av porer inte bara i fokus för bearbetningen, utan också svårigheten att bearbeta, vilket har en direkt inverkan på delarnas övergripande bearbetningsnoggrannhet. För att säkerställa bearbetningskvaliteten och noggrannheten för sådana delar är det nödvändigt att välja ett lämpligt verktygsmaskin, formulera en vetenskaplig processplan, använda en speciell fixtur för fastspänning, välja ett lämpligt verktyg för skärning och på lämpligt sätt kontrollera skärmängden. Provdelarna som bearbetas med denna bearbetningsteknik uppfyller delarnas krav, vilket lägger grunden för den efterföljande massproduktionen och bearbetningen, och ger också referens och referens för bearbetning av liknande delar.