CNC-svarvbearbetningsdelar

Kort beskrivning:


Produktdetalj

Produkttaggar

Produktspecifikationer

Produktfördelar: ingen grader, satsfront, ytjämnhet som vida överstiger ISO, hög precision

Produktnamn: Precisionssvarvbearbetningsdelar

Produktprocess: CNC-svarvbearbetning

Produktmaterial: 304, 316 rostfritt stål, koppar, järn, aluminium, etc.

Materialegenskaper: bra korrosionsbeständighet, värmebeständighet, låg temperaturhållfasthet och mekaniska egenskaper.

Produktanvändning: används i medicinsk utrustning, rymdutrustning, kommunikationsutrustning, bilindustri, optisk industri, precisionsaxeldelar, livsmedelsproduktionsutrustning, etc.

Noggrannhet: Svarv ±0,01 mm, skaft 0,005 mm

Provningscykel: 3-5 dagar

Daglig produktionskapacitet: 10 000

Processnoggrannhet: bearbetning enligt kundritningar, inkommande material etc.

Märke: Lingjun

Skaft avser ett skaft med höga precisionskrav såsom rundhet.Vissa axlar som kräver hög precision, såsom rundhet, kallas även axelkärnor.Ofta icke-standardiserade delar, skräddarsydd bearbetning enligt kundens prov eller ritningskrav.Referensaxeln kan användas i många applikationer, såsom bildelar, kontorsautomationsdelar, hushållsapparater och elverktygsdelar.

Superbearbetningsteknik är en bearbetningsmetod för att minska ytjämnheten på arbetsstycket, ta bort det skadade skiktet och erhålla ytintegritet.I detta skede behöver superbearbetningen på premissen att inte ändra de fysiska egenskaperna hos arbetsstyckets material för att göra arbetsstyckets formnoggrannhet och ytjämnhet nå Sub-mikron, nano-nivå och till och med icke-skada poleringsteknik som eftersträvar hög ytintegritet.

Komplexa krökta ytor är vanligtvis sammansatta av krökta ytor med flera krökningar, som uppnår vissa matematiska egenskaper och har funktionella och estetiska utseendeformer, inklusive asfäriska ytor, friformsytor och specialformade ytor.

Komplexa krökta ytor har blivit viktiga arbetsytor för många industriprodukter och delar som flyg, astronomi, navigation, bildelar, formar och biomedicinska implantat.Till exempel: asfäriska optiska delar kan mycket väl korrigera en mängd olika aberrationer och förbättra instrumentdiskrimineringen;komplexa böjda speglar kan minska antalet reflektioner och effektförlust, nämner stabilitet;komplexa krökta motorcylindrar kan förbättra arbetseffektiviteten;samtidigt, vissa Fler och mer komplexa ytformer används i formhåligheter och bildelar för att möta funktionella krav och estetik.Med den ökade efterfrågan på komplexa ytdelar och den kontinuerliga förbättringen av prestandakraven har traditionella bearbetningsmetoder inte kunnat möta behoven av praktiska tillämpningar.Det finns ett akut behov av att ytterligare förbättra bearbetningsnivån för komplexa ytdelar för att uppnå superbearbetning.På grund av variationen i krökningen av komplexa krökta ytor är studiet av mekanismer för borttagning av material, skador under ytan och andra egenskaper viktigt för att förbättra bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten, och föroreningen av bearbetning av restavfall har väckt stor uppmärksamhet.

Sammanfatta forskningens framsteg för superbearbetningsmetoder för komplexa krökta ytor, granska utvecklingen av superbearbetning av komplexa krökta ytor, förklara principerna och påverkansfaktorerna för superformning och superpolering av komplexa krökta ytor, och jämför passformen och noggrannhet hos bearbetningsverktyg och arbetsstyckesytor vid superbearbetning av komplexa krökta ytor., Ytskador, effektivitet och andra faktorer, och sedan prognostisera och prospektera superbearbetningsmetoderna för komplexa krökta ytor.

Processen för bearbetning av delar är en process för att direkt ändra utseendet på råvaror för att göra dem till halvfärdiga arbetsstycken eller färdiga produkter.Denna process kallas processflödet, vilket är riktmärket för bearbetningsprocessen av delarna, och processflödet för bearbetning av mekaniska delar.Lägg till komplexitet.

Bearbetningsprocessstandarderna för mekaniska delar kan delas in i kategorier enligt olika processer: gjutning, smide, stansning, svetsning, värmebehandling, bearbetning, montering, etc. Det hänvisar till den allmänna termen för hela delarna av CNC-bearbetningen och maskinen monteringsprocessen och annat såsom rengöring, inspektion, underhåll av utrustning, oljetätningar etc. är bara hjälpprocesser.Svarvmetoden förändrar ytegenskaperna hos råvaror eller halvfabrikat, och CNC-bearbetningsprocessen är huvudprocessen i branschen.

Processriktmärken för bearbetning av mekaniska delar inkluderar positioneringsriktmärken, som används av svarvar eller fixturer vid bearbetning på en CNC-svarv;mätriktmärken, som vanligtvis hänvisar till de storleks- eller positionsstandarder som måste följas vid inspektion;monteringsdatum, detta datum refererar vanligtvis till positionsstandarden för delar under monteringsprocessen.

Bearbetningen av mekaniska delar kräver produktion av stabila produkter.För att uppnå detta mål måste personalen ha rik erfarenhet av mekanisk bearbetning och teknik.Som vi alla vet är mekanisk bearbetning samma jobb, och det krävs teknik för att göra det bra.

För det andra, huruvida bearbetningsprocessen av mekaniska delar är standardiserad avgör också om produkten är bra.Både produktion och förvaltning måste kräva en uppsättning processer, och processen är till för produktion av produkter och tjänster.För det tredje bör kommunikation betonas i produktionsprocessen.Oavsett om det är nodtid eller när det är problem måste kommunikationen stärkas.Kommunikation mellan bearbetningsanläggningar och utrustningstillverkare är en viktig förutsättning för bearbetning av automationsutrustningsdelar.

När det gäller bearbetningsverktyg används diamantslipskivan huvudsakligen i driftprocessen för att kontrollera mängden bakåtgripande och matning till en viss grad.Det kan utföras under drift på en ultraslipmaskin.

Duktil slipning, det vill säga nanoslipning.Även glasytan kan få en optisk spegelyta.

Maskinbearbetning och superbearbetning kan erhålla ytkvaliteten och ytintegriteten till den grad, men bearbetningseffektiviteten kan offras.När ritningsmetoden används är den större deformationskraften endast 17t, och när den kalla extruderingsmetoden används är deformationskraften 132t.Vid denna tidpunkt är enhetstrycket som verkar på den kalla extruderingsstansen mer än 2300 MPa.Utöver formbehoven behöver den också ha tillräcklig slagseghet och seghet.

De bearbetade metallämnena deformeras kraftigt plastiskt i formen, vilket kommer att öka formtemperaturen till cirka 250°C till 300°C.Därför behöver formmaterialet anlöpningsstabilitet.På grund av ovanstående situation är livslängden för kallsträngsprutningsformar mycket lägre än för präglingsformar.

Maskinbearbetning strävar efter produktens höga kvalitet till en viss grad.Under drift kan lagret och andra delar som bär belastningen medan de gör relativ rörelse minska ytråheten under drift, så att skadan på delarna kan förbättras och arbetet kan förbättras.Stabilitet och förlängd livslängd.Si3N4 används i höghastighets- och höghastighetslager.Ytråheten hos den keramiska kulan krävs för att nå flera nanometer.Det bearbetade metamorfa skiktet är kemiskt aktivt och känsligt för korrosion.Därför måste det bearbetade metamorfa lagret vara så litet som möjligt ur perspektivet att förbättra delarnas kapacitet.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss