Faktorer som påverkar bearbetningsnoggrannheten för precisionsdelar och NC-bearbetning kan förbättra delarnas användbarhet

De faktorer som påverkar precisionen vid bearbetning av precisionsdelar och NC-bearbetning kan stärka delarnas användbarhet.

Bearbetningen av precisionsdelar kallas precisionsbearbetning. Det är just på grund av dess höga bearbetningsprocess och processkrav, och produkternas precision är mycket hög. Precisionen hos precisionsdelar inkluderar noggrannheten i position, storlek, form etc. de ledande teknikerna kombinerar med företagets produktions- och bearbetningserfarenhet i mer än tio år. Följande faktorer som påverkar precisionsdelarnas precision sammanfattas

(1) Det roterande utloppet av spindeln på verktygsmaskinen kan orsaka vissa fel på bearbetningsprecisionen för delarna.

(2) Styrskenans felaktighet kan också leda till fel i formen på arbetsstycket.

(3) Transmissionsdelarna kan också leda till arbetsstyckets bearbetningsfel, vilket också är huvudfaktorn för ytfelet.

(4) De olika typerna av verktyg och fixturer kommer också att ha olika effekter på arbetsstyckets precision.

(5) Under bearbetning och skärning kommer systemet att deformeras på grund av förändringen av spänningspunktens position, vilket kommer att ge skillnad och arbetsstyckets noggrannhet kan vara olika grader av fel.

(6) Den olika skärkraften kommer också att leda till inverkan av arbetsstyckets precision.

(7) Felet som orsakas av uppvärmningsdeformationen av processsystemet, under bearbetningsprocessen kommer processsystemet att producera viss termisk deformation under inverkan av olika värmekällor.

(8) Deformationen av processsystemet orsakad av uppvärmning resulterar ofta i inverkan av arbetsstyckets precision.

(9) Deformationen av verktygsmaskinen orsakad av uppvärmning kommer att orsaka deformation av arbetsstycket.

(10) Deformationen av verktyget kommer att ha stor inverkan på arbetsstycket.

(11) Själva arbetsstycket deformeras av uppvärmning, vilket främst orsakas av upphettning under skärning.

CNC delar bearbetning är den vanligaste driften av CNC delar tillverkare en processteknik process. Denna teknik kan stärka delars användbarhet, framhäva relevanta egenskaper och tillämpa den på detaljerna i olika branscher. Vid CNC-svarvbearbetning ska processkraven för delar och partiet av bearbetat arbetsstycke bestämmas först. Funktionerna för CNC-svarv ska förberedas i ett tidigt skede, förutsättningarna för att välja CNC-svarv ska vara rimliga och processkraven för typiska delar ska uppfyllas huvudsakligen i delarnas strukturella dimension, bearbetningsintervall och noggrannhetskrav.

Enligt precisionskraven, det vill säga dimensionsprecisionen, positioneringsnoggrannheten och ytråheten hos arbetsstycket, väljs kontrollprecisionen för CNC-svarv. Enligt tillförlitligheten är tillförlitlighet garantin för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Tillförlitligheten hos CNC-verktygsmaskinen hänvisar till den långsiktiga stabila driften utan fel när verktygsmaskinen utför sina funktioner under de angivna förhållandena. Det vill säga att den genomsnittliga tiden utan fel är lång, även om det finns ett fel kan det återställas på kort tid och tas i bruk igen. Verktygsmaskinerna med rimlig struktur och utmärkt tillverkning har valts ut. Generellt gäller att ju fler användare, desto högre tillförlitlighet har CNC-systemet.

CNC-svarvbearbetningsmaterial är 304, 316 rostfritt stål, kolstål, koppar, aluminium, legering, plast, POM, etc. Olika kvalitetsverktyg krävs dock för olika material i fordonet för att säkerställa den noggrannhet som krävs av varje produkt


Posttid: 2021-03-03