Med den kontinuerliga accelerationen av industriell teknisk innovation och utveckling har mekaniserat produktionsläge gradvis ersatt manuell produktion inom vissa produktionsområden, särskilt inom tillverkningsindustrin.På grund av den speciella användningsmiljön för vissa viktiga delar, såsom hög temperatur och högt tryck, för att säkerställa delarnas stabilitet, bör kvaliteten på delarna uppfylla relevanta standarder, vilket ställer höga krav på bearbetningskvalitet.Bearbetningskvalitet består huvudsakligen av två delar: bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsytkvalitet.Endast genom att strikt kontrollera de två viktiga länkarna i bearbetning, kan kvaliteten på bearbetningen kontrolleras väl och kvaliteten på mekaniska produkter nå användningsstandarden.
1. Konnotation av bearbetningskvalitet
Bearbetningskvalitet omfattar huvudsakligen två aspekter: bearbetningsnoggrannhet och bearbetningsytkvalitet, vilka påverkas av kvaliteten på geometri respektive material.
1.1 kvaliteten på geometrin i bearbetningsprocessen, kvaliteten på geometrin kommer att påverka bearbetningens noggrannhet.Geometrisk kvalitet hänvisar till det geometriska felet mellan produktytan och gränssnittet i bearbetningsprocessen.Det inkluderar huvudsakligen två aspekter: makrogeometrifel och mikrogeometrifel.I allmänhet är förhållandet mellan våghöjd och våglängd för makrogeometrifel högre än 1000. I allmänhet är förhållandet mellan våghöjd och våglängd mindre än 50.
1.2 kvaliteten på material i bearbetning, kvaliteten på materialen hänvisar till förändringarna mellan kvaliteten på fysiska egenskaper som är involverade i ytskiktet av mekaniska produkter och matrisen, även känd som bearbetningsmodifieringsskikt.I bearbetningsprocessen kommer materialkvaliteten att påverka ytkvaliteten, vilket främst återspeglas i ytskiktets arbetshärdning och förändringen av ytskiktets metallografiska struktur.Bland dem hänvisar arbetshärdningen av ytskiktet till ökningen av hårdheten hos ytskiktets metall av mekaniska produkter på grund av plastisk deformation och glidning mellan korn under bearbetning.Generellt sett måste tre aspekter beaktas vid utvärderingen av bearbetningshårdhet för mekaniska produkter, nämligen ytmetallhårdhet, härdningsdjup och härdningsgrad.Förändringen av metallografisk struktur av ytskiktet hänvisar till förändringen av metallografisk struktur för ytmetall av mekaniska produkter på grund av verkan av skärvärme vid bearbetning.
2. Påverkande faktorer för bearbetningskvalitet
I bearbetningsprocessen inkluderar bearbetningskvalitetsproblem främst skärytans ojämnhet och slipytans ojämnhet.Generellt kan de faktorer som påverkar kvaliteten på bearbetningen delas in i två aspekter: geometriska faktorer och fysiska faktorer.
2.1 skärytans grovhet vid bearbetning, kvalitetsproblemet med skärytans ojämnhet omfattar huvudsakligen två aspekter: geometriska faktorer och fysiska faktorer.Bland dem inkluderar geometriska faktorer huvudavböjningsvinkeln, underavböjningsvinkeln, skärmatning och så vidare, medan fysiska faktorer inkluderar arbetsstyckesmaterial, skärhastighet, matning och så vidare.Vid bearbetning används duktila material för bearbetning av arbetsstycken, metallens plasticitet är benägen att deformeras och den bearbetade ytan blir grov.Därför, för att minska ytjämnheten och förbättra skärprestandan vid användning av arbetsstyckematerial med medelstort kolstål och lågkolstål med god seghet, är det i allmänhet nödvändigt att utföra härdnings- och härdningsbehandling mellan efterbehandlingen.
Vid bearbetning av plastmaterial kommer skärhastigheten att ha stor inverkan på den bearbetade ytråheten.När skärhastigheten når en viss standard är sannolikheten för metallplastisk deformation lägre, och ytjämnheten är också mindre.
Vid styrning av skärparametrarna kan en minskning av matningen minska ytjämnheten i viss utsträckning.Men om matningshastigheten är för liten kommer ytråheten att öka;Endast genom att kontrollera matningshastigheten på ett rimligt sätt kan ytjämnheten minskas.
2.2 slipytans ojämnhet under bearbetningsprocessen, slipytan orsakas av att slipkornen har skurits på slipskivan.I allmänhet, om ju fler sandkorn som passerar genom arbetsstyckets enhetsarea, desto fler repor på arbetsstycket och konturen av reporna på arbetsstycket påverkar ytgrovheten vid slipning.Om konturen av skåran på arbetsstycket är bra, blir ytjämnheten för slipningen lägre.Dessutom är de fysiska faktorerna som påverkar slipningens ytjämnhet slipparametrar och så vidare.Vid bearbetning kommer slipskivans hastighet att påverka slipytans grovhet, medan arbetsstyckets hastighet har motsatt effekt på slipytans grovhet.Ju snabbare slipskivans hastighet är, desto fler slippartiklar per ytenhet av arbetsstycket i tidsenhet och desto mindre är ytjämnheten.Jämfört med slipskivans hastighet, om arbetsstyckets hastighet blir snabbare, kommer antalet slipkorn som passerar genom den bearbetade ytan av arbetsstycket i tidsenhet att vara mindre, och ytråheten kommer att öka.Dessutom, när den längsgående matningshastigheten för slipskivan är mindre än slipskivans bredd, kommer arbetsstyckets yta att skäras upprepade gånger, arbetsstyckets grovhet ökar och arbetsstyckets ytråhet kommer att minska.
Posttid: 24 maj 2021