Anpassning av bearbetning av fräsmaskindelar
Fräsmaskin hänvisar till verktygsmaskinen som huvudsakligen använder fräs för att bearbeta olika ytor på arbetsstycket.I allmänhet roterar fräsen huvudsakligen, och rörelsen av arbetsstycket (och) fräsen är matningsrörelse.Den kan bearbeta plan, spår, yta, redskap och så vidare.
Fräsmaskin är en verktygsmaskin som använder fräs för att fräsa arbetsstycke.Förutom fräsningsplan, spår, tand, gänga och splineaxel, kan fräsmaskinen också bearbeta mer komplex profil och har högre effektivitet än hyvel, och används ofta i mekanisk tillverkning och reparationsavdelning.
Typer av fräsmaskiner
1. enligt dess struktur:
(1) Bordsfräsmaskin: en liten fräsmaskin för fräsinstrument, instrument och andra smådelar.
(2) Fribärande fräsmaskin: en fräsmaskin med ett fräshuvud monterat på en fribärande, och bädden är anordnad horisontellt.Fribäraren kan vanligtvis röra sig vertikalt längs pelarstyrskenan på ena sidan av bädden, och fräshuvudet rör sig längs den utkragande styrskenan.
(3) Fräsmaskin av kuddtyp: fräsmaskinen med huvudaxeln installerad på kolven, bäddkroppen är anordnad horisontellt, kolven kan röra sig horisontellt längs sadelns styrskena och sadeln kan röra sig vertikalt längs pelarstyrningen järnväg.
( 4) Gantryfräsmaskin: bädden är anordnad horisontellt, och pelarna och anslutningsbalkarna på båda sidorna utgör portalens fräsmaskin.Fräshuvudet är installerat på balken och pelaren och kan flyttas längs dess styrskena.I allmänhet kan balken röra sig vertikalt längs pelarstyrskenan och arbetsbänken kan röra sig längs sängens styrskena.Används för bearbetning av stora delar.
(5) Planfräsmaskin: används för fräsning av plan och formning av ytfräs, bädden är anordnad horisontellt, vanligtvis rör sig arbetsbänken längs bäddens styrskena i längdriktningen och huvudaxeln kan röra sig axiellt.Den har enkel struktur och hög produktionseffektivitet.
( 6) Profilfräsmaskin: en fräsmaskin för profilering av arbetsstycket.Det används vanligtvis för bearbetning av komplexa arbetsstycken.
( 7) Bordsfräsmaskin: en fräsmaskin med ett lyftbord som kan röra sig vertikalt längs bäddens styrskena.Arbetsbordet och sadeln som vanligtvis är installerad på lyftbordet kan flyttas längsgående och horisontellt.
( 8) Vippfräsmaskin: vipparmen är installerad på toppen av bädden och fräshuvudet är installerad i ena änden av vipparmen.Vipparmen kan rotera och röra sig i horisontalplanet.Fräshuvudet kan rotera fräsmaskinen med en viss vinkel på vipparmens ändyta.
(9) Bäddfräsmaskin: bordet kan inte höjas och ned, och det kan röra sig vertikalt längs bäddens styrskena, och fräshuvudet eller kolonnen kan användas som fräsmaskin med vertikal rörelse.
Processen med skräddarsydd bearbetning av delar har extremt stränga krav.En lätt slarv i bearbetningen kommer att göra att felet i arbetsstycket överskrider toleransintervallet, vilket kräver upparbetning eller tillkännagivande av att ämnet skrotas, vilket ökar produktionskostnaden.Därför kan vilka krav som finns för bearbetning av delar hjälpa oss att förbättra produktionseffektiviteten.Det första är storlekskraven, och bearbetningen måste utföras i strikt överensstämmelse med form- och positionstoleranskraven på ritningarna.Även om storleken på de delar som bearbetas av företaget inte kommer att vara exakt samma som storleken på ritningen, är den faktiska storleken inom toleransen för den teoretiska storleken, och det är en kvalificerad produkt och är en del som kan användas.
Skräddarsydd bearbetning av delar involverar ofta ytbehandling och värmebehandlingsprocesser, och ytbehandling bör utföras efter mekanisk bearbetning.Och i bearbetningsprocessen bör tjockleken på det tunna lagret efter ytbehandling beaktas.Värmebehandling är för metallens skärprestanda, så den måste utföras före bearbetning.
Skräddarsydd bearbetning av delar och komponenter följs av utrustningskrav.Grov och fin bearbetning bör utföras med utrustning med olika prestanda.Eftersom grovbearbetningsprocessen är att skära de flesta delar av ämnet, kommer en stor mängd intern spänning att genereras i arbetsstycket när matningshastigheten är stor och skärningen är stor, och efterbehandlingsprocessen kan inte utföras vid denna tidpunkt.När arbetsstycket är färdigt efter tid bör det arbeta på en relativt stor verktygsmaskin, så att arbetsstycket kan uppnå hög precision.
